新型天然植物防腐剂在延长低温肉制品货架期的应用：低温肉制品是以经检疫、检验合格的畜禽肉等为主要原料，经前处理、机械加工、填充或成型热加工且产品、经冷却包装等工艺制得的肉制品，其储运、销售环境温度应控制在0—4摄氏度。低温肉制品是肉制品发展的主要方向，但由于杀菌温度低，灭菌不彻底，导致产品极易产生涨袋，发粘、变酸和变色等腐败问题，从而制约了低温肉制品的发展，而添加高效防腐剂是预防低温制品腐败变质的理想方法。

但是天然防腐剂因其抗菌性强安全无毒、热稳定性好，使用范围广等优点，日益受到人们的关注。天然防腐剂是以植物组织通过浸提、蒸馏等物理化学方法获得纯提植物，再辅以制剂方法制得的物质，主要成分包括甙、酸、多酚、苷、萜、黄酮、生物碱和花青素等。这些成分能够通过降解细胞壁、破坏细胞膜、使细胞内容物外泄，凝结细胞质消耗细胞能量等方式来抑制细菌、霉菌，酵母等的生长，从而达到抑菌防腐的效果。

低温肉制品是相对于高温肉制品而言的,是指采用较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品,即将肉制品中心温度达到68~72℃保持30min.理论上讲,这样的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭,保证了产品食用的安全、可靠,同时最大程度地保留了肉制品的营养价值,因此是科学合理的加工方式.但是,低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些缺陷：由于杀菌温度低,

但是不能杀灭形成孢子的细菌,因此对原料肉的质量要求高,只有品质好、无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品,并且应加强防止在生产加工过程中各环节的污染；由于低温杀菌不完全,要求销售过程中采用冷藏保藏,因此相应增大了成本.高温肉制品是经过121摄氏度高温蒸煮的包装肉制产品.优点为：由于高温蒸煮使袋内肉制品消毒彻底,所以在常温下有较长的保质期,

低温肉制品是指杀菌温度不高于85度的肉制品，一般在销售过程中需要低温运输的，在超市里放到冰柜里销售的大部分都是低温肉制品。低温肉制品主要分以下几大类：肉灌类制品、西式火腿类制品、酱卤肉制品类、烤肉类制品。附：低温肉制品工艺流程：1、肉灌制品工艺流程原料解冻→原料修整→腌制→绞肉（斩拌）→搅拌→灌装→烟熏→冷却→无菌包装→二次灭菌→包装入库；

1、低温肉制品：在常压下通过蒸、煮、熏、烤加工过程，使肉制品的中心温度达到72℃－85℃，并通过杀菌处理加工，在包装、贮存、流通销售过程中始终保持低温的肉制品。如火腿、培根、热狗肠等。低温肉制品因营养损失少，可基本保留肉类蛋白质、氨基酸、维生素、矿物质等营养成分以及肉类完整的纤维组织，最大限度保持原有营养和固有的风味，在品质上明显优于高温肉制品。

2、高温肉制品：高温高压加工的肉制品，在恒定压力下，加热杀菌温度在115℃120℃加工而成的肉类制品，如铁听罐头、铝箔软包装肉制品、耐高温收缩薄膜（PVDC）包装灌制的火腿肠等。3、冷鲜肉：将严格检疫合格的畜禽经科学工艺屠宰后，胴体置于18℃的环境下持续12小时，后转入04℃的环境中脱酸1624小时，并在后续加工、流通和零售过程中始终保持在该温度范围内的畜禽肉，又称为冷却肉。